这些组成部分包括机头、机尾、中间架。这种原因所引起的皮带跑偏通常是在安装机器的时候没有把三者的中心放在水平方向上的一条直线上。这样就会使皮带纵向中心线与滚筒轴线发生错位进而引发皮带的跑偏。因为只有皮带的纵向中心线和滚筒轴线相互垂直时才会保持机器的正常运转。

皮带生产线中多个滚筒在相互的配合中才能使机器安全高效的运转。但是滚筒在安装时，安装位置稍有不当就会使皮带的受力不均匀进而让皮带发生偏移。滚筒正确的安装位置是在水平方向上与皮带平行，同时还要垂直于皮带的中心线。

只有接头处平整且皮带本身无弧形，才会使皮带在运转的过程中两侧的受力均匀，进而使皮带正常的传送物品。如果在拼接的过程中没有对接头处进行平整处理就会让皮带两侧的受力不一样，或者是说不均匀，这样就会让皮带在传送物品时，接头运转到哪哪就会发生偏移。

正常的皮带生产线的托辊架在进行固定时就要确保托辊家的中心线与机器的机架中心线之间的对称度小于 3毫米。如果输送带是水平放置就要是托辊的上表面位于同一水平面，如果是倾斜放置就要使其上表面位于同一倾斜面上。还有固定托辊架的螺栓松动也会引发皮带的受力不均，进而产生皮带的偏移。

输送带在输送物品的时候与物品产生摩擦极易使输送带发生破损。当输送带破损时，两侧的受力也就不均匀，并且是两侧的拉伸率就会相差较大，这样自然就会使输送带发生偏移。

物品在传送时，如果没有放在皮带的正中心的位置，物品给传送带的压力就会在皮带两侧分布不均匀，如果压力相差过大就会导致皮带发生偏移。如果输送机在没有承载物品时没有发生偏移，但是在传送物品时发生偏移，这时就可以确定输送带在最初的设置时就发生了偏移。

整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。

皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。

滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的固定座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的固定座应当向前移动，相对应的也可将左侧固定座后移或者右侧固定座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。

张紧滚筒两端应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直

在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。双向运行皮带线可增加皮带导条来减缓皮带跑偏。